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　　我國中醫(yī)藥有著悠久的歷史，民間草醫(yī)藥沿用已久，流傳很廣，各民族的傳統(tǒng)醫(yī)藥有著豐富的經(jīng)驗(yàn)和療效好的方藥。中藥丸劑是我國勞動(dòng)人民長期與疾病斗爭中創(chuàng)造的劑型之一，丸劑系指藥物細(xì)粉或藥物提取物加適宜的粘合劑或輔料制成的球形制劑，水丸是其中之一。

一中藥水丸的傳統(tǒng)制作方法

　　水丸亦稱水泛丸，系將藥物細(xì)粉用冷開水、藥汁或其他液體為粘合（潤濕）劑制成的小球形丸劑。水丸是在湯劑的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的。開始由處方中一部分藥物的煎汁與另一部分藥物的細(xì)粉以滴水成丸 的方法作成煎服丸劑，而后逐漸演變，以各種水溶性液體為粘合劑，用泛制法將方中全部或部分藥物細(xì)粉制成小丸。丸徑一般在φ2.5～φ10之間。
泛制法是我國傳統(tǒng)的水丸制作方法，也是我國獨(dú)有的中藥制作方法。最初是手工泛丸，它的工藝過程可分為：原料粉的準(zhǔn)備及起模、成型、蓋面、干燥、過篩、包衣打光、質(zhì)量檢查等。　起模是泛丸成型的基礎(chǔ)，是制備水丸的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模子的形狀直影響著成品的圓整度，模子的粒度差和數(shù)目，也影響加大過程中篩選的次數(shù)和丸粒的規(guī)格及藥物含量的均勻度。現(xiàn)在由于手工泛丸勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)量低，污染嚴(yán)重，基本已經(jīng)被機(jī)械泛制所代替。機(jī)械泛丸與手工泛丸的原理相同，唯采用設(shè)備不同，其操作方法和步驟與手工泛丸大體一致，只不過機(jī)械泛丸降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、縮短了生產(chǎn)時(shí)間和減少了污染的機(jī)會(huì)等。

二新型的水丸生產(chǎn)設(shè)備

　　目前，80%以上的中藥廠仍沿用泛制工藝來制備水丸，這是水丸制作的傳統(tǒng)方法，也是對人工要求比較高的方法。泛丸的關(guān)鍵的一步——起模仍然要依賴于操作工人的技術(shù)熟練程度來控制，而且反復(fù)操作限制了產(chǎn)量的提高，污染機(jī)率仍然居高不下，同時(shí)圓度也不易控制。
　　我公司為滿足中成藥丸劑尤其是水丸劑的現(xiàn)代化、規(guī)模化生產(chǎn)的需要,最新研制開發(fā)了ZWS型全自動(dòng)中藥水丸機(jī)。該設(shè)備利用塑制法原理，將原來的起模、成型、蓋面等工藝過程集中在一臺(tái)機(jī)器上，由混合、煉制好的可塑性坨塊，直接制出符合要求的藥丸。從而實(shí)現(xiàn)了水丸制作的一次成形，避免了多次重復(fù)工作而增加的污染機(jī)會(huì)，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，可以說是水丸制作的一次革命性創(chuàng)新。
　　該產(chǎn)品科學(xué)的采用了新技術(shù)、新工藝、新材料。凡與藥物直接接觸的零部件均選用不銹鋼、聚四氟乙烯等無毒、耐腐蝕材料制造, 全面符合GMP規(guī)范要求。ZWS型水丸機(jī)在制作水丸的基礎(chǔ)上還可以制作水蜜丸、糊丸等。
　　該機(jī)工作原理：利用一對相對滾動(dòng)的制丸滾模，將由擠條口擠出的藥條，滾成球丸。在整個(gè)的制丸過程中，它對藥條的柔韌性要求不高，只要藥物能夠順利擠成藥條，就可以進(jìn)行制丸。而且在整個(gè)的制丸過程中，工人的操作過程完全可以說 “傻瓜式”操作，因在整個(gè)的工作過程中僅需工人添加物料、更換接料盤等而無需為斷藥條而忙碌，從根本上降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，成為制備水丸的首選設(shè)備。

三水丸機(jī)的主要結(jié)構(gòu)及工作過程：
1.機(jī)架，2.出丸口，3.中間減速箱體，4.料斗，5.切條刀毛刷，6.擠條泵頭，
7.切條刀，8.拉條皮帶，9.撥條泡管，10.撥條軸。11.拉條帶托架。12.滾模防護(hù)罩。

　　水丸機(jī)主要由以下幾部分組成(如圖所示):機(jī)架、中間減速箱體、擠條泵、送條裝置、撥條裝置、滾模、電氣控制部分。
　　水丸機(jī)的工作過程：將煉制好的中藥坨放入料斗4中，擠條泵的料腔中有兩個(gè)相對轉(zhuǎn)動(dòng)的壓料翻板，電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)中間減速箱體減速后分別傳到壓料翻板及擠條泵的螺桿，壓料翻板將中藥坨壓入螺桿的槽中，螺桿便推著物料向前運(yùn)動(dòng)，從擠條泵頭6的出條口中擠出（左右各一條），藥條由拉條皮帶8接住并向外傳送，達(dá)到一定長度后，切條刀7便將藥條切斷，此時(shí)撥條軸10轉(zhuǎn)動(dòng)一周，軸上的撥條泡管9剛好將藥條撥到拉條帶托架上，藥條便經(jīng)過拉條帶托架滑到撥輪中，然后進(jìn)入滾動(dòng)的兩滾模中，在兩滾模的相對滾動(dòng)下，將藥條滾制成合格的藥丸并由出丸口2處進(jìn)入到容器中。在整個(gè)的加工過程中，開始的調(diào)整步驟是很重要的，它決定著一批藥的成丸質(zhì)量。在開始調(diào)整好以后，也就是說出條口的大小與滾模的間隙相匹配時(shí)，做出的藥丸最為圓整。此后，只要及時(shí)向料腔中加入煉制好的藥坨，就可維持正常的生產(chǎn)，而不必經(jīng)常調(diào)整和擔(dān)心藥條是否會(huì)斷的問題。這在一定程度上降低了藥廠操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，一名熟練工人可以操作兩、三臺(tái)機(jī)器正常生產(chǎn)，這也相應(yīng)提高了工人的生產(chǎn)效率。該機(jī)型一經(jīng)投入市場，便引起許多中藥廠的關(guān)注。

四ZWS型水丸機(jī)的應(yīng)用前景

　　隨著我國擴(kuò)大和加強(qiáng)中草藥市場政策的不斷深入，人們對中草藥的認(rèn)識越來越深，其應(yīng)用范圍也越來越廣。同時(shí)，中藥作為我國的瑰寶，正越來越受到世界的關(guān)注。所以在中藥制劑方面，ZWS型水丸機(jī)將以其優(yōu)越的機(jī)械性能，發(fā)揮其獨(dú)有的功能。
ZWS型水丸機(jī)不僅能夠做各種中藥丸劑，而且在化工、陶瓷、食品、土壤肥料等各個(gè)領(lǐng)域都已經(jīng)開始得到應(yīng)用。我們也在各個(gè)客戶的不同要求下，不斷的創(chuàng)新和完善。不久的將來，ZWS型水丸機(jī)將會(huì)以不同的面貌出現(xiàn)在制作球形產(chǎn)品的各行各業(yè)中。

注：本文發(fā)表在《中國制藥裝備》雜志總第100期，2005/16